การอภิปรายเกี่ยวกับสาเหตุของ ดีทีวาย ความฝืด

ในการประมวลผล DTY ไหมแข็งมักจะส่งผลต่ออัตราผลิตภัณฑ์เกรด 1 และความเสื่อมโทรมของรูปลักษณ์ของการย้อม DTY ในระดับที่แตกต่างกัน ซึ่งส่งผลต่ออัตราผลิตภัณฑ์เกรด 1 สุดท้าย อัตราผลิตภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติเหมาะสม และปริมาณการใช้ต่อหน่วยของ DTY โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อคุณภาพ POY ไม่เสถียร ลวดแข็งยังส่งผลกระทบอย่างมากต่อคุณภาพการประมวลผลของกระบวนการถัดไป ซึ่งมักจะทำให้เกิดการตอบรับด้านคุณภาพจากผู้ใช้ จากประสบการณ์ในการผลิตหลายปี กระดาษนี้เริ่มต้นด้วยปรากฏการณ์ของไหมแข็ง วิเคราะห์ลักษณะทางสัณฐานวิทยาและสาเหตุของมัน เพื่อลดปริมาณไหมแข็งในการผลิต

1. ลักษณะทางสัณฐานวิทยาของเส้นใยแข็ง

ในการผลิตจริง ไหมแข็ง DTY แสดงให้เห็นว่าบรรจุภัณฑ์ DTY มีความยาวแตกต่างกันและมีจุดที่ไม่ใหญ่โต (1~5 ซม.) ซึ่งจะสะท้อนให้เห็นเป็นจุดหรือแถบสีเข้มบนหลอดถุงเท้าทดสอบ แบบฟอร์มเฉพาะมีดังนี้:

1.1 กาวโมโนฟิลาเมนต์ชนิดจุดสีเข้ม (เส้นใยแข็งมีความยาวน้อยกว่า 1 ซม. และปรากฏจุดสีเข้มบนท่อถุงเท้า)

หากตัดท่อถุงเท้าออก เมื่อดึงแถบไหม DTY ที่เกี่ยวข้องออกอย่างระมัดระวัง จะพบว่าเส้นใยเดี่ยว DTY ที่จุดมืดอยู่ในสถานะกาวและไม่สามารถแยกออกได้ การก่อตัวของเส้นใยแข็งชนิดนี้ส่วนใหญ่เกิดขึ้นในกระบวนการให้ความร้อน จุดเชื่อมต่อที่อ่อนแอในเส้นใย (นั่นคือ ความแข็งแรงของแรงระหว่างโมเลกุล ความแข็งแกร่งของสายโซ่โมเลกุลขนาดใหญ่ และความสม่ำเสมอของตำแหน่งของหน่วยโมโนเมอร์ต่ำกว่าปกติ) มีจุดหลอมเหลวต่ำ เมื่อถูกความร้อน เส้นใยเดี่ยวจะหลอมรวมเข้าด้วยกัน แม้จะคลายเกลียวออกแล้ว เส้นใยก็ไม่สามารถแยกออกได้ และจุดแข็งในการย้อมก็มีสีเข้ม

1.2 ชนิดจุดมืดที่ไม่มีการยึดเกาะของเส้นใยเดี่ยว (เส้นใยแข็งยาวน้อยกว่า 1 ซม.)

หากตัดท่อถุงเท้าออกและดึงแถบไหม DTY ที่เกี่ยวข้องออกอย่างระมัดระวัง จะพบว่าแถบไหม DTY ที่จุดด่างดำนั้นมีความเทอะทะไม่ดี เส้นใยเดี่ยวถูกบิดเข้าด้วยกันเป็นรูปปมเครือข่าย จับปลายแถบไหมทั้งสองข้างด้วยแรงระดับหนึ่ง เส้นใยเดี่ยวที่จุดด่างดำหลุดออก เส้นใยเดี่ยวมีห่วงและเกลียวชัดเจน ต่างจาก 1.1 ตรงที่เส้นใยเดี่ยว DTY จะไม่เชื่อมติดกัน ซึ่งเกิดจากการที่เส้นใยเดี่ยวบิดเข้าหากันและไม่ได้บิดเกลียวอย่างราบรื่น เมื่อเส้นใยถูกเปลี่ยนรูปด้วยความร้อน เนื่องจากอิทธิพลของปัจจัยที่ไม่พึงประสงค์ การส่งผ่านของเกลียวจะไม่สม่ำเสมอ และเส้นใยจะมีแรงบิดที่ไม่สม่ำเสมอในกระบวนการโยกย้าย ซึ่งจะกลายเป็นจุดพิเศษ หลังจากคลายเกลียวแล้ว ผลของแรงบิดพิเศษจะทำให้เส้นใยหลายเส้นพันกัน ส่งผลให้เกิดการคลายตัวได้ไม่ดี เมื่อทำการย้อม ชิ้นส่วนที่ไม่ดีเหล่านี้จะเกิดปฏิกิริยาเป็นจุดด่างดำบนท่อถุงเท้า

1.3 แถบสีเข้มที่มีความยาวต่างกัน

บนหลอดทดสอบ พบว่ามีแถบสีเข้มที่มีความยาวและบางต่างกัน หลังจากดึงแถบไหมออกมา การสังเกตไม่แตกต่างจากประเภท 1.2 มากนัก ยกเว้นการพันกันของเส้นใยเดี่ยวที่ความแตกต่างของสีจะยาวกว่าเล็กน้อย (1~5 ซม.) หรือมีไหมแข็งจุดต่อเนื่องภายในช่วงสิบ เซนติเมตร แสดงว่าปัจจัยลบไม่เปลี่ยนแปลงมากนัก ต่างจากประเภท 1.2 ตรงที่ปัจจัยลบไม่เปลี่ยนแปลงมากนัก

1.4 แถบสีเข้มปกติ

แถบสีเข้มปกติจะปรากฏบนหลอดถุงเท้าทดสอบ หลังจากดึงแถบไหมออกมาแล้ว การสังเกตไม่แตกต่างจากแบบ 1.2 มากนัก แต่ความยาวของแถบไหมที่มีสีต่างกันจะเท่ากัน ซึ่งเป็นเรื่องปกติมากกว่า ซึ่งบ่งชี้ว่าปัจจัยที่ไม่พึงประสงค์เป็นปัจจัยคงที่

1.5 Sock tube สีใส ความลึก

บนท่อท่อทดสอบ ท่อท่อทั้งหมดโดยทั่วไปจะคงลักษณะของผ้าไหมดิบ พื้นผิวผ้ามีความมันวาว และผ้าจะบางมากเมื่อสัมผัสด้วยมือ เมื่อวางไว้หน้าแหล่งกำเนิดแสงจะมีความโปร่งใสมากกว่าผ้าไหมปกติ . โดยทั่วไปแล้วไหมชนิดนี้เกิดจากการเสียรูปไม่เพียงพอหรือการบิดไม่เพียงพอในระหว่างกระบวนการเปลี่ยนรูป จึงยังคงมีรูปแบบของสารตั้งต้นที่ลดลงจนต่ำกว่ามาตรฐานในการตัดสินการตรวจสอบ

จากคำอธิบายข้างต้น จะเห็นได้ว่า ไหมแข็งเป็นไหมชนิดหนึ่งที่มีหลายประเภทและรูปทรงต่างกันจนไม่สามารถสรุปได้ทั่วไป เมื่อเรามุ่งความสนใจไปที่ปัญหาเท่านั้น เราก็จะสามารถค้นหาสาเหตุของปัญหาได้ มีสาเหตุหลายประการที่ทำให้ผ้าไหมแข็ง และปรากฏการณ์ประเภท 1.1 เป็นเรื่องพิเศษ ภายใต้เงื่อนไขการผลิตปกติ อุณหภูมิการเปลี่ยนรูปบิดผิดจะถูกควบคุมภายในช่วงอุณหภูมิวิกฤตซึ่งไม่ค่อยเกิดขึ้น 1.4. หมวดหมู่ 1.5 ในการผลิตปกติโดยทั่วไปมีสาเหตุจากปัญหาทางกลของตำแหน่งสปินเดิลเดี่ยวในการประมวลผลภายหลัง ซึ่งจะไม่กล่าวถึงในที่นี้ บทความนี้จะวิเคราะห์ปรากฏการณ์ 1.2 และ 1.3 ที่พบบ่อยและกำจัดได้ยากในการผลิตเป็นหลัก

2. ปัจจัยหลักในการผลิตเส้นไหมแข็ง

มีสาเหตุหลายประการที่ทำให้เกิดจุดบกพร่องในการประมวลผล DTY ซึ่งท้ายที่สุดแล้วสะท้อนให้เห็นในความผันผวนของแรงตึงจากการบิด ความตึงที่ไม่บิด และอัตราส่วนในขั้นตอนหลังการประมวลผล มีหลายปัจจัยที่ส่งผลต่อความตึงในการบิดและความตึงที่ไม่บิดเบี้ยว โดยส่วนใหญ่รวมถึงการหยอดน้ำมัน POY ที่ไม่สม่ำเสมอ ลักษณะของน้ำมัน POY คุณภาพภายในของ POY การเลือกเทคโนโลยีการประมวลผล DTY ที่ไม่เหมาะสม เป็นต้น ซึ่งทำให้เกิดความไม่สมดุลของสมดุลการบิดหรือการหลอมละลาย การยึดเกาะแล้วทำให้เส้นด้าย DTY เกิดเส้นด้ายคอหรือเส้นด้ายแข็งที่ไม่บิดงอ ปัจจัยเหล่านี้จะกล่าวถึงด้านล่าง

2.1 น้ำมันพอย

ผิวเคลือบ POY ส่งผลต่อความสมดุลของเส้นด้าย หากความเรียบไม่ดี ความตึงในการบิดจะลดลง ความตึงที่คลายการบิดจะเพิ่มขึ้น และความตึงในการบิดที่ผิดพลาดจะสูญเสียความมั่นคง ส่งผลให้การบิดไม่สม่ำเสมอบางส่วนและการยึดเกาะระหว่างเส้นใยเดี่ยวละลายภายใต้อุณหภูมิสูง ส่งผลให้เส้นด้ายแข็ง ความสม่ำเสมอของการหยอดน้ำมันของเศษไม้จะส่งผลต่อค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานและความสม่ำเสมอของเศษไม้ ในขณะเดียวกัน ลักษณะของการเคลือบก็มีบทบาทสำคัญในความหนืดของผงสีขาว และจะส่งผลต่อประสิทธิภาพการสัมผัสระหว่างเศษไม้และพื้นผิวของแผ่นดิสก์เสียดสี ปัจจัยเหล่านี้ล้วนส่งผลต่อความตึงในการบิด ความตึงที่ไม่บิด และอัตราส่วน ส่งผลให้เส้นด้ายแข็งจุดแน่น

2.3 พารามิเตอร์กระบวนการหลังการประมวลผล

ในการผลิตจริง หากเลือกพารามิเตอร์กระบวนการหลังการประมวลผล (เช่น การตั้งค่าอัตราส่วนการวาด) อย่างเหมาะสม ข้อบกพร่องของ POY บางอย่างสามารถครอบคลุมได้ มิฉะนั้น จะทำให้เกิดเส้นใยหรือขนสัตว์แข็งจำนวนมาก หรือแม้แต่เส้นใยแข็งและ ขนจะอยู่ร่วมกัน

เมื่ออัตราส่วนการดึงอยู่ในช่วงที่กำหนด การย้อมจะค่อนข้างคงที่ แต่เมื่ออัตราส่วนการดึงน้อยกว่าค่าที่กำหนด เมื่ออัตราส่วนการดึงลดลง เปอร์เซ็นต์ของผลิตภัณฑ์ย้อมเกรดแรกจะลดลงอย่างมาก เนื่องจากอัตราส่วนการดึงลดลง ความตึงในการบิดจะลดลง และเอฟเฟกต์การบิดก็ดี แต่การประมวลผลไม่เสถียร และง่ายต่อการสร้างบอลลูนในกล่องร้อนกล่องแรก การให้ความร้อนไม่สม่ำเสมอ และการกระจายตัวของเกลียวบนเส้นใยไม่สม่ำเสมอ หลังจากคลายเกลียวออกแล้ว ก็จะกลายเป็นจุดแข็งที่แข็งได้ง่าย

3. อภิปรายการสาเหตุของเส้นใยแข็ง

สาเหตุของเส้นใยแข็งนั้นอธิบายได้จากตัวชี้วัดมหภาคข้างต้น สาเหตุหลักมาจากการส่งผ่านของเกลียวที่ไม่สม่ำเสมอ แต่เส้นใยเดี่ยวในมัลติฟิลาเมนต์จะหมุนรวมกันเป็นเส้นใยแข็งได้อย่างไร เมื่อมัลติฟิลาเมนต์ได้รับความร้อนและยืดออก โมโนฟิลาเมนต์จะถ่ายโอนไปในทิศทางแนวรัศมี ความยาวคลื่นที่ถ่ายโอนจากเส้นใยเดี่ยวและสเปกโตรแกรมแสดงให้เห็นว่า: ในเขตทำความเย็น โดยทั่วไปจะมีค่าสูงสุด แม้ว่าความตึงเครียดจะเปลี่ยนไป ความยาวคลื่นที่ถ่ายโอนจะไม่เปลี่ยนแปลงอย่างมีนัยสำคัญ ความยาวคลื่นในการถ่ายโอนจะลดลงตามการบิดที่เพิ่มขึ้น หลังจากผ่านเครื่องทำความร้อนแล้ว การถ่ายโอนเส้นใยเดี่ยวจะซับซ้อนมากขึ้น ยอดเขาหนึ่ง สอง หรือสามยอดปรากฏบนคลื่นถ่ายโอน ในเวลานี้ อิทธิพลของปัจจัยที่ไม่เอื้ออำนวยบางประการ (น้ำมันปั่น คุณภาพภายใน POY พารามิเตอร์กระบวนการหลังการประมวลผล ฯลฯ) จะทำให้เกิดความตึงเครียดและการบิดของเส้นใยไม่สม่ำเสมอ ซึ่งจะทำให้เกิดการกระจายความยาวคลื่นการจีบเกลียวและความสูงของคลื่นที่ไม่สม่ำเสมอ ความยาวของเส้นใยเดี่ยวและมีลักษณะบางอย่างที่แตกต่างจากการย้ำแบบปกติ เมื่อเส้นใยเดี่ยวถูกให้ความร้อน คลายออก และคลายออก เปียและห่วงจะถูกสร้างขึ้นโดยมีจุดย้ำพิเศษเป็นจุดศูนย์กลาง เส้นใยเดี่ยวแบบม้วนและเกลียวผสมกับเส้นใยเดี่ยวแบบจีบปกติในมัลติฟิลาเมนต์จนได้รูปทรงเส้นใยแข็ง ดังแสดงในรูปที่ 3 หากมีจุดพิเศษปกติ จุดแน่นปกติจะถูกสร้างขึ้น มิฉะนั้น จุดแน่นของเส้นใยแข็งจะมีความแตกต่างกัน ความยาวจะถูกสร้างขึ้น

4. บทสรุป

1. ลวดแข็งในการผลิตมีหลายประเภทและสาเหตุก็ต่างกัน ควรใช้มาตรการที่แตกต่างกันด้วยเหตุผลที่แตกต่างกัน

2. ในการผลิตตามปกติ สาเหตุหลักของเส้นใยแข็งคือเส้นใยได้รับผลกระทบจากการบิดและความตึงที่ไม่สม่ำเสมอเมื่อถูกถ่ายโอนระหว่างการให้ความร้อนและการยืดการเปลี่ยนรูป ซึ่งทำให้เกิดการกระจายความยาวคลื่นเกลียวจีบและความสูงของคลื่นที่ไม่สม่ำเสมอตามความยาวของเส้นใย และมีจุดพิเศษบางอย่างที่แตกต่างจากการย้ำแบบปกติปรากฏขึ้น เมื่อเส้นใยไม่ถูกบิดและคลายออก เปียและขดจะถูกสร้างขึ้นรอบจุดเฉพาะของการย้ำ และพวกมันจะพันกันด้วยเส้นใยย้ำแบบปกติ สร้างจุดแน่นที่มีความยาวต่างกัน