การอภิปรายเกี่ยวกับสาเหตุของการแข็งตัวของ DTY

การอภิปรายเกี่ยวกับสาเหตุของ ดีทีวาย ความฝืด

ในการประมวลผล DTY ไหมแข็งมักจะส่งผลต่ออัตราผลิตภัณฑ์เกรด 1 และความเสื่อมโทรมของรูปลักษณ์ของการย้อม DTY ในระดับที่แตกต่างกัน ซึ่งส่งผลต่ออัตราผลิตภัณฑ์เกรด 1 สุดท้าย อัตราผลิตภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติเหมาะสม และปริมาณการใช้ต่อหน่วยของ DTY โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อคุณภาพ POY ไม่เสถียร ลวดแข็งยังส่งผลกระทบอย่างมากต่อคุณภาพการประมวลผลของกระบวนการถัดไป ซึ่งมักจะทำให้เกิดการตอบรับด้านคุณภาพจากผู้ใช้ จากประสบการณ์ในการผลิตหลายปี กระดาษนี้เริ่มต้นด้วยปรากฏการณ์ของไหมแข็ง วิเคราะห์ลักษณะทางสัณฐานวิทยาและสาเหตุของมัน เพื่อลดปริมาณไหมแข็งในการผลิต

1. ลักษณะทางสัณฐานวิทยาของเส้นใยแข็ง

ในการผลิตจริง ไหมแข็ง DTY แสดงให้เห็นว่าบรรจุภัณฑ์ DTY มีความยาวแตกต่างกันและมีจุดที่ไม่ใหญ่โต (1~5 ซม.) ซึ่งจะสะท้อนให้เห็นเป็นจุดหรือแถบสีเข้มบนหลอดถุงเท้าทดสอบ แบบฟอร์มเฉพาะมีดังนี้:

1.1 กาวโมโนฟิลาเมนต์ชนิดจุดสีเข้ม (เส้นใยแข็งมีความยาวน้อยกว่า 1 ซม. และปรากฏจุดสีเข้มบนท่อถุงเท้า)

หากตัดท่อถุงเท้าออก เมื่อดึงแถบไหม DTY ที่เกี่ยวข้องออกอย่างระมัดระวัง จะพบว่าเส้นใยเดี่ยว DTY ที่จุดมืดอยู่ในสถานะกาวและไม่สามารถแยกออกได้ การก่อตัวของเส้นใยแข็งชนิดนี้ส่วนใหญ่เกิดขึ้นในกระบวนการให้ความร้อน จุดเชื่อมต่อที่อ่อนแอในเส้นใย (นั่นคือ ความแข็งแรงของแรงระหว่างโมเลกุล ความแข็งแกร่งของสายโซ่โมเลกุลขนาดใหญ่ และความสม่ำเสมอของตำแหน่งของหน่วยโมโนเมอร์ต่ำกว่าปกติ) มีจุดหลอมเหลวต่ำ เมื่อถูกความร้อน เส้นใยเดี่ยวจะหลอมรวมเข้าด้วยกัน แม้จะคลายเกลียวออกแล้ว เส้นใยก็ไม่สามารถแยกออกได้ และจุดแข็งในการย้อมก็มีสีเข้ม

1.2 ชนิดจุดมืดที่ไม่มีการยึดเกาะของเส้นใยเดี่ยว (เส้นใยแข็งยาวน้อยกว่า 1 ซม.)

หากตัดท่อถุงเท้าออกและดึงแถบไหม DTY ที่เกี่ยวข้องออกอย่างระมัดระวัง จะพบว่าแถบไหม DTY ที่จุดด่างดำนั้นมีความเทอะทะไม่ดี เส้นใยเดี่ยวถูกบิดเข้าด้วยกันเป็นรูปปมเครือข่าย จับปลายแถบไหมทั้งสองข้างด้วยแรงระดับหนึ่ง เส้นใยเดี่ยวที่จุดด่างดำหลุดออก เส้นใยเดี่ยวมีห่วงและเกลียวชัดเจน ต่างจาก 1.1 ตรงที่เส้นใยเดี่ยว DTY จะไม่เชื่อมติดกัน ซึ่งเกิดจากการที่เส้นใยเดี่ยวบิดเข้าหากันและไม่ได้บิดเกลียวอย่างราบรื่น เมื่อเส้นใยถูกเปลี่ยนรูปด้วยความร้อน เนื่องจากอิทธิพลของปัจจัยที่ไม่พึงประสงค์ การส่งผ่านของเกลียวจะไม่สม่ำเสมอ และเส้นใยจะมีแรงบิดที่ไม่สม่ำเสมอในกระบวนการโยกย้าย ซึ่งจะกลายเป็นจุดพิเศษ หลังจากคลายเกลียวแล้ว ผลของแรงบิดพิเศษจะทำให้เส้นใยหลายเส้นพันกัน ส่งผลให้เกิดการคลายตัวได้ไม่ดี เมื่อทำการย้อม ชิ้นส่วนที่ไม่ดีเหล่านี้จะทำปฏิกิริยาเป็นจุดด่างดำบนท่อถุงเท้า

1.3 แถบสีเข้มที่มีความยาวต่างกัน

บนหลอดทดสอบ พบว่ามีแถบสีเข้มที่มีความยาวและบางต่างกัน หลังจากดึงแถบไหมออกมา การสังเกตไม่แตกต่างจากประเภท 1.2 มากนัก ยกเว้นการพันกันของเส้นใยเดี่ยวที่ความแตกต่างของสีจะยาวกว่าเล็กน้อย (1~5 ซม.) หรือมีเส้นไหมแข็งต่อเนื่องกันในระยะสิบเซนติเมตร ซึ่งบ่งชี้ว่าปัจจัยที่ไม่พึงประสงค์ไม่มีการเปลี่ยนแปลงมากนัก แตกต่างจากประเภท 1.2 ปัจจัยที่ไม่พึงประสงค์ไม่ได้เปลี่ยนแปลงมากนัก

1.4 แถบสีเข้มปกติ

แถบสีเข้มปกติจะปรากฏบนหลอดถุงเท้าทดสอบ หลังจากดึงแถบไหมออกมาแล้ว การสังเกตไม่แตกต่างจากแบบ 1.2 มากนัก แต่ความยาวของแถบไหมที่มีสีต่างกันจะเท่ากัน ซึ่งเป็นเรื่องปกติมากกว่า ซึ่งบ่งชี้ว่าปัจจัยที่ไม่พึงประสงค์เป็นปัจจัยคงที่

1.5 Sock tube สีใส ความลึก

บนท่อทดสอบ ท่อท่อทั้งหมดโดยทั่วไปจะคงลักษณะของผ้าไหมดิบ พื้นผิวผ้ามีความมันวาว และผ้าจะบางมากเมื่อสัมผัสด้วยมือ เมื่อวางไว้หน้าแหล่งกำเนิดแสงจะมีความโปร่งใสมากกว่าผ้าไหมปกติ โดยทั่วไปแล้วไหมชนิดนี้เกิดจากการเสียรูปไม่เพียงพอหรือการบิดไม่เพียงพอในระหว่างกระบวนการเปลี่ยนรูป จึงยังคงมีรูปแบบของสารตั้งต้นที่ลดลงจนต่ำกว่ามาตรฐานในการตัดสินการตรวจสอบ

จากคำอธิบายข้างต้น จะเห็นได้ว่า ไหมแข็งเป็นไหมชนิดหนึ่งที่มีหลายประเภทและรูปทรงต่างกันจนไม่สามารถสรุปได้ทั่วไป เมื่อเรามุ่งความสนใจไปที่ปัญหาเท่านั้น เราก็จะสามารถค้นหาสาเหตุของปัญหาได้ มีสาเหตุหลายประการที่ทำให้ผ้าไหมแข็ง และปรากฏการณ์ประเภท 1.1 เป็นเรื่องพิเศษ ภายใต้เงื่อนไขการผลิตปกติ อุณหภูมิการเปลี่ยนรูปบิดผิดจะถูกควบคุมภายในช่วงอุณหภูมิวิกฤตซึ่งไม่ค่อยเกิดขึ้น 1.4. หมวดหมู่ 1.5 ในการผลิตปกติโดยทั่วไปมีสาเหตุจากปัญหาทางกลของตำแหน่งสปินเดิลเดี่ยวในการประมวลผลภายหลัง ซึ่งจะไม่กล่าวถึงในที่นี้ บทความนี้จะวิเคราะห์ปรากฏการณ์ 1.2 และ 1.3 ที่พบบ่อยและกำจัดได้ยากในการผลิตเป็นหลัก

2. ปัจจัยหลักในการผลิตเส้นไหมแข็ง

มีสาเหตุหลายประการที่ทำให้เกิดจุดบกพร่องในการประมวลผล DTY ซึ่งท้ายที่สุดแล้วสะท้อนให้เห็นในความผันผวนของแรงตึงจากการบิด ความตึงที่ไม่บิด และอัตราส่วนในขั้นตอนหลังการประมวลผล มีหลายปัจจัยที่ส่งผลต่อความตึงในการบิดและความตึงที่ไม่บิดเบี้ยว โดยส่วนใหญ่รวมถึงการหยอดน้ำมัน POY ที่ไม่สม่ำเสมอ ลักษณะของน้ำมัน POY คุณภาพภายในของ POY การเลือกเทคโนโลยีการประมวลผล DTY ที่ไม่เหมาะสม ฯลฯ ซึ่งทำให้เกิดความไม่สมดุลของความสมดุลของการบิดหรือการยึดเกาะที่หลอมละลาย และจากนั้นทำให้เส้นด้าย DTY ทำให้เกิดเส้นด้ายแข็งที่คอหรือไม่มีการบิด ปัจจัยเหล่านี้จะกล่าวถึงด้านล่างนี้

2.1 น้ำมันพอย

ผิวเคลือบ POY ส่งผลต่อความสมดุลของเส้นด้าย หากความเรียบไม่ดี ความตึงในการบิดจะลดลง ความตึงที่คลายการบิดจะเพิ่มขึ้น และความตึงในการบิดที่ผิดพลาดจะสูญเสียความมั่นคง ส่งผลให้การบิดไม่สม่ำเสมอบางส่วนและการยึดเกาะระหว่างเส้นใยเดี่ยวละลายภายใต้อุณหภูมิสูง ส่งผลให้เส้นด้ายแข็ง ความสม่ำเสมอของการเอาอกเอาใจของเศษไม้จะส่งผลต่อค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานและความสม่ำเสมอของเศษไม้ ในขณะเดียวกัน ลักษณะของการเคลือบก็มีบทบาทสำคัญในความหนืดของผงสีขาว และจะส่งผลต่อประสิทธิภาพการสัมผัสระหว่างเศษไม้และพื้นผิวของแผ่นดิสก์เสียดทาน ปัจจัยเหล่านี้ล้วนส่งผลต่อความตึงในการบิด ความตึงที่ไม่บิด และอัตราส่วน ส่งผลให้เส้นด้ายแข็งจุดแน่น

2.3 พารามิเตอร์กระบวนการหลังการประมวลผล

ในการผลิตจริง หากเลือกพารามิเตอร์กระบวนการหลังการประมวลผล (เช่น การตั้งค่าอัตราส่วนการวาด) อย่างเหมาะสม อาจครอบคลุมข้อบกพร่องของ POY บางอย่างได้ ไม่เช่นนั้นจะทำให้เกิดเส้นใยหรือขนสัตว์แข็งจำนวนมาก หรือแม้แต่เส้นใยและขนสัตว์แข็งจะอยู่ร่วมกัน

เมื่ออัตราส่วนการดึงอยู่ในช่วงที่กำหนด การย้อมจะค่อนข้างคงที่ แต่เมื่ออัตราส่วนการดึงน้อยกว่าค่าที่กำหนด เมื่ออัตราส่วนการดึงลดลง เปอร์เซ็นต์ของผลิตภัณฑ์ย้อมเกรดแรกจะลดลงอย่างมาก เนื่องจากอัตราส่วนการดึงลดลง ความตึงในการบิดลดลง และเอฟเฟกต์การบิดก็ดี แต่การประมวลผลไม่เสถียร และง่ายต่อการสร้างบอลลูนในกล่องร้อนกล่องแรก การให้ความร้อนไม่สม่ำเสมอ และการกระจายตัวของเกลียวบนเส้นใยไม่สม่ำเสมอ หลังจากคลายเกลียวออกแล้ว ก็จะกลายเป็นจุดแข็งที่แข็งได้ง่าย

3. อภิปรายการสาเหตุของเส้นใยแข็ง

สาเหตุของเส้นใยแข็งนั้นอธิบายได้จากตัวชี้วัดมหภาคข้างต้น สาเหตุหลักมาจากการส่งผ่านของเกลียวที่ไม่สม่ำเสมอ แต่เส้นใยเดี่ยวในมัลติฟิลาเมนต์จะหมุนรวมกันเป็นเส้นใยแข็งได้อย่างไร เมื่อมัลติฟิลาเมนต์ถูกให้ความร้อนและยืดออก โมโนฟิลาเมนต์จะถ่ายโอนไปในทิศทางแนวรัศมี ความยาวคลื่นที่ถ่ายโอนจากเส้นใยเดี่ยวและสเปกโตรแกรมแสดงให้เห็นว่า: ในเขตทำความเย็น โดยทั่วไปจะมีค่าสูงสุด แม้ว่าความตึงเครียดจะเปลี่ยนไป ความยาวคลื่นที่ถ่ายโอนจะไม่เปลี่ยนแปลงอย่างมีนัยสำคัญ ความยาวคลื่นในการถ่ายโอนจะลดลงตามการบิดที่เพิ่มขึ้น หลังจากผ่านเครื่องทำความร้อนแล้ว การถ่ายโอนเส้นใยเดี่ยวจะซับซ้อนมากขึ้น หนึ่ง สองหรือสามยอดปรากฏบนคลื่นถ่ายโอน ในเวลานี้ อิทธิพลของปัจจัยที่ไม่เอื้ออำนวยบางประการ (น้ำมันปั่น คุณภาพภายใน POY พารามิเตอร์กระบวนการหลังการประมวลผล ฯลฯ) จะทำให้เส้นใยมีความตึงและการบิดไม่สม่ำเสมอ ซึ่งจะทำให้การกระจายความยาวคลื่นการจีบแบบเกลียวและความสูงของคลื่นไม่สม่ำเสมอบนความยาวของเส้นใยเดี่ยว และแสดงลักษณะบางอย่างที่แตกต่างจากการจีบแบบปกติ เมื่อเส้นใยเดี่ยวถูกให้ความร้อน คลายออก และคลายออก เปียและห่วงจะถูกสร้างขึ้นโดยมีจุดย้ำพิเศษเป็นจุดศูนย์กลาง เส้นใยเดี่ยวแบบม้วนและเกลียวผสมกับเส้นใยเดี่ยวแบบจีบปกติในมัลติฟิลาเมนต์เพื่อให้ได้รูปทรงเส้นใยแข็งดังแสดงในรูปที่ 3 หากมีจุดพิเศษปกติ จุดแน่นปกติจะถูกสร้างขึ้น มิฉะนั้นจะเกิดจุดแน่นของเส้นใยแข็งที่มีความยาวต่างกัน

4. บทสรุป

1. ลวดแข็งในการผลิตมีหลายประเภทและสาเหตุก็ต่างกัน ควรใช้มาตรการที่แตกต่างกันด้วยเหตุผลที่แตกต่างกัน

2. ในการผลิตตามปกติ สาเหตุหลักของเส้นใยแข็งคือเส้นใยได้รับผลกระทบจากการบิดและความตึงเครียดที่ไม่สม่ำเสมอเมื่อถูกถ่ายโอนระหว่างการให้ความร้อนและการยืดการเปลี่ยนรูป ซึ่งทำให้เกิดการกระจายความยาวคลื่นการจีบแบบเกลียวและความสูงของคลื่นที่ไม่สม่ำเสมอตามความยาวของเส้นใย และจุดพิเศษบางอย่างที่แตกต่างจากการจีบแบบปกติจะปรากฏขึ้น เมื่อเส้นใยไม่ถูกบิดและคลายออก เปียและขดจะถูกสร้างขึ้นรอบจุดเฉพาะของการย้ำ และพวกมันจะพันกันกับเส้นใยย้ำแบบปกติ ทำให้เกิดจุดแน่นที่มีความยาวต่างกัน