ผู้ผลิตเส้นด้ายผ้าห่ม

• การ์ดสี DTY Semidull
• การ์ดสี FDY
• บัตรสีเส้นด้าย Pary Rug 1
• บัตรสีเส้นด้าย Pary Rug 2

เพื่อรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ เรากระตือรือร้นแนะนำเทคโนโลยีและอุปกรณ์ขั้นสูงในประเทศและต่างประเทศ การเปลี่ยนแปลงทางเทคโนโลยีและนวัตกรรมอย่างต่อเนื่อง ปรับปรุงระดับการผลิต จนถึงขณะนี้ กลุ่มบริษัทเป็นเจ้าของอุปกรณ์การผลิตที่ได้รับการแนะนำจากประเทศที่พัฒนาแล้ว เช่น เยอรมนี และบริษัทที่มีชื่อเสียงในประเทศ และเป็นเจ้าของสายการผลิตครบชุดที่จับคู่กับอุปกรณ์ดังกล่าว ส่งผลให้มีผลผลิตการปั่นและวาดพื้นผิวถึง 120,000 ตันต่อปี กลุ่มได้นำเข้าระบบการรับรองคุณภาพ ISO9000 และสร้างระบบการจัดการคุณภาพที่ครบถ้วน คุณภาพที่ยอดเยี่ยมมักมาจากอุปกรณ์ที่ทันสมัยและการจัดการที่เป็นเลิศเสมอ มากกว่า 80% ของอุปกรณ์การผลิตที่สำคัญในกลุ่มได้รับการแนะนำจากเยอรมนีและองค์กรที่มีชื่อเสียงในประเทศ ก้าวไปสู่อุปกรณ์ระดับเฟิร์สคลาสระดับสากล

คำถามที่พบบ่อย

ควรเลือกจำนวนดีเนียร์และจำนวนเส้นใยเท่าใดสำหรับผ้าห่มไมโครไฟเบอร์เนื้อนุ่ม

สำหรับผ้าผ้าห่มไมโครไฟเบอร์ที่มุ่งเป้าไปที่ความนุ่มของขนสูงสุด โดยทั่วไปเส้นด้ายในช่วง 150D/288f ถึง 200D/288f จะถูกระบุ ซึ่งจะทำให้ค่า DPF ประมาณ 0.5–0.7 จำนวนเส้นใยที่สูงโดยมีดีเนียร์รวมปานกลางทำให้เกิดพื้นผิวขนที่ละเอียดและยืดหยุ่นมากหลังการงีบหลับ สำหรับผ้าห่มฟลีซมาตรฐานที่มีความนุ่มที่ยอมรับได้ในราคาเส้นด้ายที่ต่ำกว่า 150D/144f หรือ 200D/144f semi-dty DTY (DPF ประมาณ 1.0–1.4) เป็นข้อกำหนดที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย

เพราะเหตุใดกองผ้าห่มจึงเรียบหรือปูเสื่อหลังการซัก?

การที่กองผ้าเรียบหลังจากการซักมักมีสาเหตุมาจากความคงตัวของการจีบในเส้นด้ายผ้าห่มไม่เพียงพอ การหดตัวที่ตกค้างในเส้นใยขน หรือการตั้งค่าความร้อนที่ไม่เพียงพอของผ้าสำเร็จรูป ความคงตัวของการย้ำที่ต่ำกว่า 75% หมายความว่าเส้นใยของไพล์จะสูญเสียโครงสร้างที่มีลักษณะเป็นจีบและเอียงเมื่ออยู่ภายใต้การกวนเชิงกลและการสัมผัสความร้อนของวงจรการซัก การระบุเส้นด้ายผ้าห่มที่มีความคงตัวในการจีบ ≥75% และให้แน่ใจว่าการตั้งค่าความร้อนที่เหมาะสมในระหว่างการตกแต่งผ้าขั้นสุดท้าย (อุณหภูมิและเวลาในการคงตัวที่ปรับเทียบตามข้อกำหนดการหดตัวของเส้นด้าย) ช่วยลดการยุบตัวของเสาเข็มหลังการซักได้อย่างมาก

อะไรทำให้เกิดการขุยบนพื้นผิวของผ้าห่มฟลีซโพลีเอสเตอร์

การขดผ้าห่มฟลีซโพลีเอสเตอร์เป็นผลมาจากปลายเส้นใยที่หลวมบนพื้นผิวผ้าที่พันกันและก่อตัวเป็นเม็ดยาระหว่างการใช้งานและการซัก สาเหตุหลักคือการแตกหักของเส้นใยมากเกินไปในระหว่างการงีบหลับ (โดยทั่วไปมาจากความเหนียวของเส้นด้ายต่ำหรือการตั้งค่าแรงตึงของการงีบที่ไม่ถูกต้อง) จำนวนเส้นใยไม่เพียงพอ (เส้นด้าย DPF ที่สูงกว่าจะแตกได้ง่ายขึ้นภายใต้การงีบหลับ) และเส้นใยหลวมจากปลายกองที่ตัดซึ่งไม่ได้ยึดอยู่ในโครงสร้างฐานถัก การใช้เส้นด้ายผ้าห่มที่มีความเหนียวเพียงพอ (≥3.0 g/d) DPF ที่เหมาะสมสำหรับการตั้งค่าเครื่องงีบหลับ และการตั้งค่าความร้อนที่ถูกต้องเพื่อล็อครากเสาเข็มในผ้าฐานจะช่วยลดการเกิดขุยในผลิตภัณฑ์ผ้าห่มสำเร็จรูป

เส้นด้ายผ้าห่มโพลีเอสเตอร์รีไซเคิล (rPET) สามารถจับคู่กับความนุ่มของเส้นด้ายผ้าห่มโพลีเอสเตอร์บริสุทธิ์ได้หรือไม่

เส้นด้ายผ้าห่ม rPET ที่ผลิตจาก PET รีไซเคิลหลังผู้บริโภคที่ได้รับการรับรอง GRS ได้รับการผลิตตามจำนวนเส้นใย, DPF, CCR และความเหนียวเช่นเดียวกับเส้นด้ายโพลีเอสเตอร์บริสุทธิ์ ในสภาวะการประมวลผลที่ได้รับการควบคุม ความนุ่มของกอง ความสูง และความทนทานในการซักของผ้าห่มสำเร็จรูปที่ผลิตจากเส้นด้าย rPET เทียบได้กับโพลีเอสเตอร์บริสุทธิ์ที่เทียบเท่ากัน ความแปรผันของสีเล็กน้อยในล็อตถือเป็นการพิจารณาคุณภาพหลักในการผลิตผ้าห่ม rPET ซึ่งได้รับการจัดการผ่านการจับคู่สีก่อนการผลิตและการสอบเทียบสูตรสีย้อมที่สอดคล้องกันสำหรับ rPET แต่ละล็อต

โครงสร้างผ้าห่มฟลีซ ผ้ากำมะหยี่ และผ้าเชอร์ปาแตกต่างกันอย่างไร?

ผ้าห่มฟลีซใช้โครงสร้างถักแบบวงกลมชั้นเดียวโดยมีพื้นผิวขนกองด้านหนึ่งหรือทั้งสองด้าน เสาเข็มค่อนข้างสั้นและสม่ำเสมอ ทำให้ได้ผ้าห่มน้ำหนักเบาและมีฉนวนปานกลาง ผ้าห่มผ้ากำมะหยี่ใช้ขนยาวที่ยาวกว่า (ทำได้โดยการตั้งค่าการถักที่มีความยาวห่วงสูงและการตัดเฉือนที่ลดลง) และเส้นด้ายผ้าห่มที่มีปริมาณมากขึ้น ทำให้เกิดพื้นผิวที่หนาแน่น นุ่มขึ้น และหนักขึ้น ผ้าห่มสไตล์เชอร์ปาจำลองพื้นผิวของขนแกะเชียร์หรือขนแกะผ่านกองแบบวนซ้ำ ไม่ได้เจียระไน หรือกองแบบงีบหลับโดยมีพื้นผิวที่แตกต่างกันโดยเจตนา โดยทั่วไปแล้วจะผลิตด้วยเครื่องถักแบบวิปริตของ Raschel หรือเครื่องถักแบบวงกลมแบบพิเศษที่มีการตั้งค่าความยาวห่วงที่หลากหลาย

การเลือกเกรดความมันวาวส่งผลต่อลักษณะของผ้าห่มอย่างไร

เกรดความมันวาวส่งผลโดยตรงต่อลักษณะพื้นผิวที่มองเห็นของผ้าห่มสำเร็จรูป เส้นด้ายผ้าห่มฟูลทึม (FD) จะสร้างพื้นผิวขนด้านที่เรียบซึ่งมีลักษณะใกล้เคียงกับพื้นผิวของเส้นใยธรรมชาติ และเป็นที่ต้องการสำหรับหมวดหมู่ผลิตภัณฑ์สำหรับทารก ผลิตภัณฑ์ดูแลสุขภาพ และผลิตภัณฑ์ที่ดูเป็นธรรมชาติ เส้นด้ายกึ่งทื่อ (SD) ให้ความเงางามที่นุ่มนวลและสมดุล ซึ่งเป็นมาตรฐานสำหรับผ้าห่มสำหรับที่พักอาศัยและผ้าห่มต้อนรับทั่วไป เส้นด้าย Bright (BRT) ทำให้เกิดพื้นผิวขนที่มันเงาอย่างเห็นได้ชัดซึ่งใช้ในการโยนเพื่อการตกแต่งและผลิตภัณฑ์ผ้าห่มแฟชั่น ซึ่งการสะท้อนแสงเป็นส่วนหนึ่งของความสวยงามของผลิตภัณฑ์ เกรดความมันวาวไม่สามารถเปลี่ยนแปลงได้หลังจากการเท็กซ์เจอร์ ต้องระบุการเลือกเกรดที่ถูกต้องในขั้นตอนการจัดหาเส้นด้าย

หมวดหมู่สินค้าผ้าห่ม

• ผ้าห่มขนแกะ: ผ้าห่มถักทรงกลมน้ำหนักเบาถึงน้ำหนักปานกลางผลิตจากเส้นด้ายผ้าห่ม SD หรือ FD มาตรฐาน ประเภทผ้าห่มที่ผลิตกันอย่างแพร่หลายทั่วโลกสำหรับใช้ที่อยู่อาศัยและการส่งเสริมการขาย
• ผ้าห่มหรูหราและเชอร์ปา: ผ้าห่มที่มีน้ำหนักมากใช้เส้นด้ายผ้าห่มที่มีปริมาณมากหรือไมโครไฟเบอร์เพื่อให้กองมีความสูงและความนุ่มนวลสูงสุด โดยทั่วไปผลิตด้วยโครงสร้างสองด้าน โดยมีด้านหนึ่งเป็นผ้าฟลีซและด้านหนึ่งมีพื้นผิวแบบเชอร์ปา
• ผ้าห่มทารกและทารก: เส้นด้ายผ้าห่มไมโครไฟเบอร์ทื่อทั้งผืนในดีเนียร์ละเอียดและข้อกำหนด DPF ต่ำ เพื่อความนุ่มนวลและการระคายเคืองต่ำในผลิตภัณฑ์สำหรับทารกที่สัมผัสกับผิวหนัง
• ผ้าห่มต้อนรับและสถาบัน: ผ้าห่มผ้ากำมะหยี่ถักแบบวิปริตเกรด SD มาตรฐานสำหรับโรงแรม สิ่งอำนวยความสะดวกด้านการดูแลสุขภาพ และการใช้งานของสายการบินที่ต้องการความทนทานในการซักเป็นหลัก
• ผ้าห่มโยนและตกแต่ง: สินค้าแฟชั่นโยนโดยใช้เส้นด้ายผ้าห่มที่ย้อมสีสดใสหรือประจุบวกเพื่อสร้างเอฟเฟ็กต์ภาพ คอนทราสต์ของสี และพื้นผิวขนสำหรับตกแต่ง
• ผ้าห่มถ่วงน้ำหนัก: เส้นด้ายผ้าห่มที่มีความหนาแน่นสูงในโครงสร้างการถักแบบหนักรวมกับวัสดุเสริม ความเสถียรของขนาดเส้นด้ายและความทนทานในการซักเป็นสิ่งสำคัญสำหรับประสิทธิภาพของผ้าห่มแบบถ่วงน้ำหนัก
• ผ้าห่มที่ยั่งยืน / ฉลากสิ่งแวดล้อม: เส้นด้ายผ้าห่ม rPET ในเกรด SD หรือ FD รองรับข้อกำหนดการรับรอง OEKO-TEX, GRS หรือเนื้อหารีไซเคิลเฉพาะแบรนด์

แนวทางการประมวลผลและบันทึกการจัดการ

สภาพการเก็บรักษา

• เก็บในสภาพแวดล้อมที่สะอาดและแห้งที่อุณหภูมิ 15–30°C และความชื้นสัมพัทธ์ 50–70% ความชื้นที่เพิ่มขึ้นสามารถเพิ่มการทำงานร่วมกันระหว่างเส้นใย ลดประสิทธิภาพการงีบหลับและการแยกกองในการตกแต่งผ้าขั้นปลายน้ำ
• ปกป้องบรรจุภัณฑ์จากแสงแดดและรังสียูวีโดยตรง การย่อยสลายด้วยรังสียูวีจะช่วยลดความเหนียวแน่นของเส้นใยและเพิ่มอัตราการแตกหักระหว่างการงีบหลับ
• เก็บบรรจุภัณฑ์ที่ปิดผนึกไว้ในบรรจุภัณฑ์โพลีแบ็กดั้งเดิมจนกระทั่งบรรจุลงบนแกนเครื่องถักเพื่อป้องกันการระเหยของ OPU และการปนเปื้อนของเส้นใยในอากาศ
• ใช้การจัดการสต็อกแบบ FIFO บรรจุภัณฑ์เก่าที่มี OPU ลดลงจะแสดงแรงเสียดทานของเส้นด้ายต่อตัวนำที่สูงขึ้นในการถัก เพิ่มความเสี่ยงของการแตกหักของเส้นใยและความเสียหายของเข็มบนเครื่องจักรที่มีมาตราฐานสูง

หมายเหตุกระบวนการสิ้นสุด

• การงีบหลับ: ตั้งค่าความเร็วและความตึงของเครื่องงัดลวดตามสัดส่วนความเหนียวของเส้นใยและ DPF ของเส้นด้ายแบบคลุม เส้นด้ายไมโครไฟเบอร์ต้องการแรงตึงในการงีบหลับที่ต่ำกว่าเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกหักของเส้นใยมากเกินไปและการขุยที่พื้นผิว
• การตัด: ปรับเทียบความสูงในการตัดให้ตรงกับข้อกำหนดความสูงของเสาเข็มเป้าหมายสำหรับผลิตภัณฑ์ การตัดเฉือนมากเกินไปจะช่วยลดกองใต้หลังคาและฉนวนกันความร้อน การตัดใต้ใบทำให้ปลายกองไม่เท่ากันซึ่งส่งผลต่อรูปลักษณ์ภายนอก
• การย้อมสี: เส้นด้ายผ้าห่มโพลีเอสเตอร์ถูกย้อมโดยใช้สีย้อมกระจายภายใต้สภาวะอุณหภูมิสูง (HT) (130°C) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการขัดถูล่วงหน้าจะขจัด OPU ที่ตกค้างออกจากผ้าสีเทาก่อนทำการย้อมเพื่อป้องกันจุดต้านทานสีย้อม
• การตั้งค่าความร้อน: การตั้งค่าความร้อนขั้นสุดท้ายจะรักษาความสูงของเสาเข็ม กำหนดขนาดผ้า และลดการหดตัวที่ตกค้าง อุณหภูมิที่ตั้งความร้อนและเวลาพักควรปรับเทียบตามข้อกำหนดการหดตัวของเส้นด้ายผ้าห่มเพื่อป้องกันการตั้งค่ามากเกินไปหรือการยุบตัวของเสาเข็ม

จุดตรวจสอบคุณภาพบนใบเสร็จรับเงิน

• การตรวจสอบ DPF: ยืนยันข้อกำหนดการจับคู่จำนวนดีเนียร์และจำนวนเส้นใย DPF ที่ไม่ถูกต้องทำให้เกิดความแตกต่างระหว่างความนุ่มนวลหรือความแข็งที่มองเห็นได้ในกองผ้าห่มสำเร็จรูปซึ่งไม่สามารถแก้ไขได้ในการตกแต่งขั้นสุดท้าย
• CCR และความเสถียรของการย้ำ: ทดสอบอัตราส่วนการหดตัวและความเสถียรของจีบ ความเสถียรของการย้ำหางปลาต่ำบ่งชี้ว่าการตั้งค่าความร้อนไม่เพียงพอในระหว่างการทำพื้นผิว และจะส่งผลให้เสาเข็มพังทลายหลังการซักผ้าห่ม
• ระดับ OPU: ตรวจสอบ OPU ภายในช่วงที่กำหนด OPU ที่ต่ำจะเพิ่มแรงเสียดทานระหว่างเส้นใยในระหว่างการงีบหลับและการถัก ในขณะที่ OPU ที่มากเกินไปทำให้เกิดปัญหาการต้านทานสีย้อมในการย้อมเป็นชิ้น
• ลักษณะบรรจุภัณฑ์: ตรวจสอบการพันของริบบิ้น การเสียรูปของขอบ หรือการปนเปื้อน ข้อบกพร่องของบรรจุภัณฑ์ทำให้เกิดความตึงเครียดระหว่างการถักแบบวงกลมด้วยความเร็วสูง และเพิ่มเหตุการณ์การแตกหักของเส้นด้าย
• ความดื้อรั้น: ยืนยันความดื้อรั้นตรงตามข้อกำหนด ความดื้อรั้นที่ไม่เพียงพอเป็นสาเหตุหลักของการแตกหักของเส้นใยในระหว่างการงีบหลับของลวดเข็ม ซึ่งนำไปสู่การข่วนพื้นผิวในผ้าห่มสำเร็จรูป