ใบชิปโพลีเอสเตอร์
ชื่อวิทยาศาสตร์ : polyethylene terephthalate du อักษรย่อภาษาอังกฤษ : PET
ทำโดยการรวมตัวของกรด Zhi terephthalic (PTA) และเอทิลีนไกลคอล (EG)
ปัจจุบันส่วนใหญ่ใช้สำหรับโพลีเอสเตอร์เกรดขวด (ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับบรรจุภัณฑ์เครื่องดื่มต่างๆ โดยเฉพาะเครื่องดื่มอัดลม) ฟิล์มโพลีเอสเตอร์ (ส่วนใหญ่ใช้สำหรับวัสดุบรรจุภัณฑ์ ฟิล์ม และเทป ฯลฯ) และโพลีเอสเตอร์สำหรับเส้นใยเคมี บริษัทเส้นด้ายโพลีเอสเตอร์ DTY ของจีน

ประวัติศาสตร์ที่เก่าแก่ที่สุดของผลิตภัณฑ์ซีรีย์โพลีเอสเตอร์ อาจกล่าวได้ว่าในปี 1928 Carothers ของบริษัทดูปองท์แห่งสหรัฐอเมริกา ศึกษาการควบแน่นของกรดอะลิฟาติกไดบาซิกและเอทิลีนไกลคอล และเส้นใยแรกสุดที่ทำจากโพลีเอสเตอร์ ในฤดูใบไม้ร่วงปี พ.ศ. 2474 Carothers (Carothers) ได้เผยแพร่ผลการวิจัยอย่างเป็นทางการใน American Chemical Society เส้นใยมีความแวววาวของไหม ความแข็งแรงและความยืดหยุ่นเทียบได้กับไหม แต่เนื่องจากมีจุดหลอมเหลวต่ำ การไฮโดรไลซิสง่าย และความต้านทานต่อด่าง จึงไม่มีคุณค่าในทางปฏิบัติ แต่การศึกษาครั้งนี้ยืนยันเป็นครั้งแรกว่าโพลีเอสเตอร์สามารถผลิตเป็นเส้นใยได้ ในปี 1941 Winfield และ Dickson จาก British Calico Printing and Dyeing Workers Association (ต่อไปนี้จะเรียกว่า CPA) ซึ่งได้รับแรงบันดาลใจจากผลงานของ Carothers ยังคงศึกษาโพลีเอสเตอร์ต่อไป และ CPA ได้รับสิทธิบัตรในปี 1942 อาจกล่าวได้ว่าโพลีเอสเตอร์ ( PET) เป็นรายแรกที่ประสบความสำเร็จในการผลิตทางอุตสาหกรรมในสหราชอาณาจักรในปี พ.ศ. 2492 เนื่องจากมีการบริโภคที่ดีเยี่ยมและมีความแข็งแรงสูง จึงกลายเป็นเส้นใยสังเคราะห์หลากหลายชนิดที่ใหญ่ที่สุด
เส้นทางโพลีเอสเตอร์ประกอบด้วยวิธีเอสเทอริฟิเคชันโดยตรง (วิธี PTA) และวิธีการทรานส์เอสเตริฟิเคชัน (วิธี DMT) วิธี PTA มีข้อดีคือใช้วัตถุดิบน้อยและมีเวลาในการตอบสนองสั้น นับตั้งแต่ทศวรรษ 1980 เป็นต้นมา ได้กลายเป็นกระบวนการหลักของโพลีเอสเตอร์และเป็นเส้นทางทางเทคนิคที่ต้องการ สายการผลิตขนาดใหญ่เป็นกระบวนการผลิตแบบต่อเนื่อง และกระบวนการผลิตแบบกึ่งต่อเนื่องและไม่ต่อเนื่องเหมาะสำหรับอุปกรณ์การผลิตขนาดเล็กและขนาดกลาง กระบวนการต่อเนื่องของวิธี PTA ส่วนใหญ่ประกอบด้วยเทคโนโลยีหลายอย่าง เช่น บริษัท German Zimmer บริษัท American DuPont บริษัท Swiss Inventa และบริษัท Konebo ของญี่ปุ่น เทคโนโลยีของ Jima, Yvonda และ Zhongfang เป็นกระบวนการแบบ 5 กาต้มน้ำ และดูปองท์ได้พัฒนากระบวนการ 3 กาต้มน้ำ (ปัจจุบันกำลังพัฒนากระบวนการ 2 กาต้มน้ำ) กระบวนการโพลีคอนเดนเซชันโดยพื้นฐานแล้วจะคล้ายคลึงกัน ความแตกต่างคือกระบวนการเอสเทอริฟิเคชัน ตัวอย่างเช่น กระบวนการกาต้มน้ำ 5 ใช้อุณหภูมิและเอสเทอริฟิเคชันที่ต่ำกว่า ในขณะที่กระบวนการกาต้มน้ำ 3 ใช้อัตราส่วนเอทิลีนไกลคอล (EG)/PTA สูง และอุณหภูมิเอสเทอริฟิเคชันที่สูงขึ้นเพื่อเพิ่มความแข็งแกร่งให้กับเงื่อนไขของปฏิกิริยา เร่งความเร็วของปฏิกิริยา และลดระยะเวลาลง เวลาตอบสนอง - เวลาตอบสนองทั้งหมดคือ 10 ชั่วโมงสำหรับกาต้มน้ำ 5 ใบ และ 3.5 ชั่วโมงสำหรับกาต้มน้ำ 3 ใบ ปัจจุบัน บริษัทโพลีเอสเตอร์ขนาดใหญ่ทั่วโลกต่างนำระบบควบคุมแบบกระจาย (DCS) มาใช้เพื่อการควบคุมและการจัดการการผลิต และจำลองกระบวนการทั้งหมดหรือกระบวนการแบบหม้อเดียว
ในต้นปี พ.ศ. 2546 Inventa-Fisher (I-F) ได้ประกาศกระบวนการผลิตโพลีเอสเตอร์และการใช้พลังงาน กระบวนการนี้ผลิตเกรดเรซินหรือโพลีเอสเตอร์เกรดสิ่งทอจากปฏิกิริยาของ PTA หรือ DMT กับเอทิลีนไกลคอล (EG) เมื่อใช้กระบวนการ 4 กาต้มน้ำ (4R) สารละลายที่ประกอบด้วย PTA และ EG หรือ DMT และ EG ที่หลอมละลายจะเข้าสู่เครื่องปฏิกรณ์เอสเทอริฟิเคชัน/ทรานส์เอสเตริฟิเคชันเครื่องแรก และปฏิกิริยาจะเกิดขึ้นที่ความดันและอุณหภูมิที่สูงขึ้น (200 ถึง 270°C) โอลิโกเมอร์จะเข้าสู่เครื่องปฏิกรณ์แบบกวนแบบเรียงซ้อนตัวที่สอง และทำปฏิกิริยาที่ความดันต่ำกว่าและอุณหภูมิที่สูงขึ้น อัตราการแปลงปฏิกิริยามากกว่า 97% จากนั้นภายใต้ความดันปกติและอุณหภูมิที่สูงขึ้น เครื่องปฏิกรณ์แบบคาสเคดตัวที่สามจะถูกใช้สำหรับพรีโพลีเมอร์ไรเซชัน ระดับของการควบแน่นจะมากกว่า 20 หลังจากเครื่องกลั่น DISCAGE ตัวที่สี่ ความหนืดภายใน (iV) ของโพลีคอนเดนเสทสุดท้ายจะเพิ่มขึ้นเป็น 0.9 การใช้พลังงาน: ไฟฟ้า 55.0 kWh/t, น้ำมันเตา 61.0kg/t, ไนโตรเจน 0.8m3/t, อากาศ 9.0m3/t มีการสร้างอุปกรณ์มากกว่า 50 ชุดโดยใช้กระบวนการนี้ โดยมีสายการผลิต 13 สายการผลิตที่มีกำลังการผลิต 100-700 ตัน/วัน ขณะนี้มีสายการผลิต 700 ตัน/วันเพียงชุดเดียวที่เริ่มดำเนินการ
ในอนาคต การใช้โพลีเอสเตอร์ PET จะไม่ได้จำกัดอยู่ที่เส้นใยเป็นหลักอีกต่อไป แต่จะขยายไปยังบรรจุภัณฑ์ วัสดุบรรจุภัณฑ์ ฟิล์ม ฟิล์ม พลาสติกวิศวกรรม เป็นต้น ปัจจุบัน โพลีเอสเตอร์ PET เข้ามาแทนที่อลูมิเนียมมากขึ้น และแก้ว เซรามิก กระดาษ ไม้ เหล็ก และวัสดุสังเคราะห์อื่นๆ กลุ่มโพลีเอสเตอร์ยังคงขยายตัวอย่างต่อเนื่อง ดังนั้นแนวโน้มในอนาคตของผลิตภัณฑ์โพลีเอสเตอร์ PET ยังคงเป็นแง่ดี