กระบวนการหมุนของเครื่องจักรมักประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้ ซึ่งสามารถทำได้โดยใช้การผสมผสานเครื่องจักรที่แตกต่างกัน:

1. การเตรียมวัตถุดิบ (การเปิด และทำความสะอาด)
วัตถุดิบโดยทั่วไปจะเป็นเส้นใยธรรมชาติ (เช่น ฝ้าย ขนสัตว์) หรือเส้นใยสังเคราะห์ (เช่น โพลีเอสเตอร์) เส้นใยเหล่านี้ต้องผ่านขั้นตอน "การเปิดและทำความสะอาด" ก่อน โดยมีจุดประสงค์เพื่อขจัดสิ่งเจือปน เมล็ดพืช และเส้นใยสั้นออกจากวัตถุดิบ และคลายเส้นใยเพื่อให้เหมาะสำหรับการปั่นครั้งต่อไปมากขึ้น อุปกรณ์ทั่วไปคือที่เปิดสำลี

2. การสาง (หวี)
ขั้นตอนการสางคือการยืดเส้นใยให้ตรงมากขึ้นหลังจากการเปิดและทำความสะอาด การหวีจะทำให้เส้นใยเรียงตัวเป็นระเบียบและแยกเส้นใยที่มีความยาวต่างกันออกไป กระบวนการนี้มักจะใช้เครื่องสางฝ้าย ซึ่งจะหวีเส้นใยให้เป็นมัดเส้นใยที่สม่ำเสมอกัน (เรียกว่า "แถบไฟเบอร์" หรือ "แถบหวี")

3. การวาดภาพ
บางครั้งแถบไฟเบอร์แบบหวีจะถูกรวมเข้าด้วยกันผ่านกระบวนการ "วาด" เพื่อปรับปรุงความสม่ำเสมอและความแข็งแรงของแถบไฟเบอร์ กระบวนการนี้มักจะใช้เครื่องวาดรูป ผลลัพธ์หลังจากการวาดคือ "แถบการวาด" ที่สม่ำเสมอมากขึ้น

4. ปั่น (ท่องเที่ยว)
ถัดไป โครงเร่ร่อนจะยืดและบิดเส้นใยที่ดึงออกมาเพิ่มเติมเพื่อสร้างเส้นด้ายที่หนาขึ้น นี่เป็นขั้นตอนแรกในกระบวนการปั่นด้าย และเส้นด้ายที่ได้จะมีความหนาไม่สม่ำเสมอและอยู่ในสถานะท่องเที่ยว

5. เนื้อละเอียด (เส้นด้ายละเอียด)
หลังจากกระบวนการท่องเที่ยว เส้นด้ายจะละเอียดและสม่ำเสมอมากขึ้น โครงปั่นหมาดช่วยเพิ่มความแข็งแรง ความเรียบเนียน และความสม่ำเสมอของเส้นด้ายให้เป็นเส้นด้ายมาตรฐานขั้นสุดท้ายผ่านการยืดและบิดหลายครั้ง

6. การคดเคี้ยว (การกลิ้ง)
ในที่สุดเส้นด้ายที่ปั่นจะผ่านเครื่องม้วนซึ่งจะม้วนเส้นด้ายให้เป็นกระสวยหรือกรวยเส้นด้ายเพื่อจัดเก็บ ขนส่ง หรือแปรรูปต่อไป ขั้นตอนนี้ช่วยให้แน่ใจว่าเส้นด้ายจะไม่พันกันหรือกระจัดกระจาย

7. การตกแต่ง (การตกแต่ง)
บางครั้งเส้นด้ายจะเสร็จสิ้น เช่น การย้อม การขึ้นรูป ฯลฯ เพื่อปรับปรุงการทำงาน รูปลักษณ์ และความเหมาะสมของเส้นด้าย

ด้วยขั้นตอนเหล่านี้ เส้นใยดิบจึงสามารถเปลี่ยนเป็นเส้นด้ายได้ในที่สุด พร้อมนำไปใช้ในการผลิตทอผ้าหรือสิ่งทออื่นๆ ต่อไป

โรงงานสิ่งทอต่างๆ ปรับและกำหนดค่าเครื่องจักรตามประเภทของเส้นด้ายที่ผลิต (เช่น เส้นด้ายหยาบ เส้นด้ายละเอียด เส้นด้ายเดี่ยว เส้นด้ายหลายชั้น ฯลฯ)

ชุดเส้นด้ายอเนกประสงค์