การบรรเทาทางเทคนิคของข้อบกพร่องในการย้อมสีและการแตกหักของแรงดึงในกระบวนการผลิตโพลีเอสเตอร์ DTY 75D/150D

Zhejiang Hengyuan Chemical Fiber Group Co., Ltd. ก่อตั้งขึ้นในปี 2549 ถือเป็นรากฐานสำคัญของอุตสาหกรรมโพลีเอสเตอร์ที่ตั้งอยู่ในเมือง YaQian เซียวซาน หางโจว กลุ่มของเราครอบคลุมพื้นที่ 120,000 ตารางเมตรและมีสินทรัพย์รวมกว่า 150 ล้านเหรียญสหรัฐ ดำเนินงานผ่านสาขาเฉพาะ รวมถึง Winnertex Group Limited และ Hangzhou Henghang Import & Export Co., Ltd. ภายใต้แบรนด์เรือธงของเรา Hengyun เรารักษากำลังการผลิต 150,000 ตันต่อปี เส้นด้ายโพลีเอสเตอร์ dty , FDY และ POY ความเชี่ยวชาญของเราครอบคลุมตั้งแต่ 30D ถึง 600D ทั้งในรูปแบบสีขาวดิบและสีย้อม โดยรองรับตลาดโลกในด้านเบาะ ผ้าห่ม และพรม ในฐานะ "บริษัทอุตสาหกรรม 100 อันดับแรกในเซียวซาน" เราให้ความสำคัญกับความสม่ำเสมอทางกลและความเสถียรของโมเลกุล เพื่อกำจัดข้อบกพร่องทั่วไปในการผลิตสิ่งทอขั้นปลายน้ำ

ความเป็นผลึกระดับโมเลกุลและอิทธิพลทางความร้อนต่อความสม่ำเสมอของการย้อมสี

• 1. การควบคุมการหดตัวของจีบ: ประถมศึกษา สาเหตุของการย้อมสีที่ไม่สม่ำเสมอในโพลีเอสเตอร์ 75D DTY คือการหดตัวของการย้ำที่ไม่สอดคล้องกัน (CC%) ในระหว่างกระบวนการวาดพื้นผิว หากอุณหภูมิเครื่องทำความร้อนผันผวนมากกว่า 1°C ความเป็นผลึกของโมเลกุลจะแตกต่างกันไป ส่งผลให้เกิด "บาร์เร" ในผ้าสำเร็จรูป
• 2. การจัดการอุณหภูมิเครื่องทำความร้อน: เหตุใด 150D DTY จึงแสดงเส้นสีหลังจากการย้อม ? ซึ่งมักสืบเนื่องมาจากการตั้งค่าเครื่องทำความร้อนหลักและรอง เราใช้เซ็นเซอร์ความร้อนแบบวงปิดเพื่อให้แน่ใจว่าเส้นด้ายมีระยะการเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้วที่สม่ำเสมอ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการดูดซึมสีย้อมที่สม่ำเสมอตลอดผลผลิตปีละ 150,000 ตัน
• 3. ข้อได้เปรียบที่ย้อมด้วยยาเสพติด: สำหรับการจับคู่สีที่สำคัญ เส้นด้ายโพลีเอสเตอร์ย้อมด้วยยาสลบกับเส้นด้ายโพลีเอสเตอร์ย้อมเป็นชิ้น DTY การเปรียบเทียบแสดงให้เห็นว่าตัวแปรที่ย้อมด้วยสารเจือมีความคงทนของสีที่เหนือกว่า (เกรด 4.5 ) เนื่องจากเม็ดสีถูกรวมเข้ากับพอลิเมอร์ที่ละลายก่อนการอัดขึ้นรูป ซึ่งข้ามความผิดปกติของการย้อมแบบแบทช์ทั่วไป

การวิเคราะห์ความเค้นเชิงกลและการป้องกันการแตกหักของเส้นด้าย

• 1. พารามิเตอร์ความดื้อรั้นและการยืดตัว: ที่ ความต้านทานแรงดึงของโพลีเอสเตอร์ DTY 75D/36F ต้องคงไว้อย่างน้อย 3.2 cN/dtex ความดื้อรั้นต่ำมักเป็นผลมาจากอัตราส่วนการดึงที่ไม่เหมาะสม (DR) ในระหว่างการสร้างพื้นผิว ซึ่งทำให้เกิดจุดอ่อนที่เสี่ยงต่อการแตกหักระหว่างการถักหรือการทอด้วยความเร็วสูง
• 2. การบำรุงรักษาตัวนำแรงเสียดทานและเซรามิก: ความเสียหายพื้นผิวเป็นผู้นำ สาเหตุของการแตกหักของโพลีเอสเตอร์ DTY 150D ระหว่างการทอ . เราใช้วงจรการเปลี่ยนที่เข้มงวดสำหรับตัวนำเซรามิกและแผ่นเสียดสีเพื่อรักษาพื้นผิว Ra ที่ป้องกันการเสียดสีของไมโครฟิลาเมนต์
• 3. การเพิ่มประสิทธิภาพการรับน้ำมัน (OPU): วิธีลดการแตกหักของเส้นด้ายในการถักด้วยความเร็วสูง เกี่ยวข้องกับการควบคุม OPU ที่แม่นยำ (โดยทั่วไปคือ 3.0% ถึง 5.0%) การหล่อลื่นที่เหมาะสมจะช่วยลดค่าสัมประสิทธิ์การเสียดสีระหว่างเส้นด้ายและจุดสัมผัสโลหะ ส่งผลให้ไฟฟ้าสถิตกระจายออกไปซึ่งอาจทำให้เกิดการพันกันของเส้นใยได้
• 4. ความสม่ำเสมอของจุดเชื่อมต่อระหว่างกัน: สำหรับ เส้นด้ายโพลีเอสเตอร์ dty 75D/72F high-intermingled ประเภท ความถี่และความเสถียรของโหนด (จุด/เมตร) จะต้องสม่ำเสมอ ความกดอากาศที่ไม่สอดคล้องกันในไอพ่นที่ปะปนกันทำให้เกิดความตึงเครียดเพิ่มขึ้น ส่งผลให้เกิด "การแตกปลาย" ในระหว่างการบิดเบี้ยวที่ปลายน้ำ

การเปรียบเทียบข้อมูลทางเทคนิค: ประสิทธิภาพ 75D กับ 150D DTY

ในการใช้งานทางอุตสาหกรรม การเลือกระหว่าง 75D และ 150D จำเป็นต้องเข้าใจโปรไฟล์ทางกลที่แตกต่างกันภายใต้ความเครียดจากความร้อน

การแก้ไขปัญหาขั้นสูงสำหรับการประมวลผลขั้นปลาย

• 1. การรักษาป้องกันไฟฟ้าสถิตย์: การแก้ปัญหาไฟฟ้าสถิตในโพลีเอสเตอร์ DTY เป็นสิ่งสำคัญสำหรับการผลิตผ้าหุ้มเบาะ เราใช้น้ำมันป้องกันไฟฟ้าสถิตชนิดพิเศษที่รับประกันการนำไฟฟ้า ป้องกันการผลักกันของเส้นด้ายต่อเส้นด้ายในระหว่างกระบวนการคลาน
• 2. การจัดการความหนาแน่นของบรรจุภัณฑ์: อะไรทำให้เกิด "รอยเปื้อน" ในแพ็คเกจโพลีเอสเตอร์ DTY ? มักเป็นผลจากความตึงในการพันที่ไม่เหมาะสม สายการผลิตที่มีกำลังการผลิต 150,000 ตันของเราใช้ใบปลิวหยิบขึ้นอย่างแม่นยำเพื่อรักษาความแข็งของบรรจุภัณฑ์ให้สม่ำเสมอ (Shore C 65-70) ทำให้มั่นใจได้ว่าการคลี่คลายได้อย่างราบรื่นที่ 800 ม./นาที
• 3. การกระจายน้ำหนักโมเลกุล: โดยการเลือกชิป PET คุณภาพสูงที่มีความหนืดภายใน (IV) 0.64-0.66 เราจะลดขนาด ผลกระทบของการสะสมของโอลิโกเมอร์ในถังย้อม ซึ่งมักทำให้เกิดข้อบกพร่องขาด ๆ หาย ๆ ในผ้า 75D ที่มีดีเนียร์ละเอียด

คำถามที่พบบ่อยด้านวิศวกรรม

• จำนวนเส้นใย (F) ส่งผลต่อการย้อมผ้า 150D DTY อย่างไร จำนวนเส้นใยที่สูงขึ้น (เช่น 150D/144F) จะเพิ่มพื้นที่ผิว ซึ่งทำให้อัตราการย้อมย้อมเร็วขึ้น ซึ่งต้องมีการควบคุมอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นของการย้อมอย่างเข้มงวดมากขึ้น (ปกติคือ 1°C/นาที) เพื่อป้องกันความไม่เรียบ
• เหตุใดเส้นด้าย "Knotless" จึงมีความสำคัญต่อ 75D DTY สำหรับผ้าเนื้อดี ปมหรือบริเวณที่หนาจะทำให้เกิดตำหนิที่มองเห็นได้ เราใช้เทคโนโลยีการประกบด้วยอากาศเพื่อให้มั่นใจถึงความสมบูรณ์ของเส้นใยอย่างต่อเนื่องทั่วทั้งผลิตภัณฑ์ของเรา เส้นด้ายโพลีเอสเตอร์ dty ช่วง
• DTY สีขาวดิบสามารถใช้ภายในรถยนต์ได้หรือไม่? ได้ แต่ต้องผ่านการทดสอบความคงทนต่อแสงยูวี โดยทั่วไปแล้ว เส้นด้ายที่ย้อมด้วยสีเข้าเส้นด้ายเป็นที่ต้องการสำหรับการใช้งานในยานยนต์ เนื่องจากมีความทนทานต่อการเสื่อมสภาพและการซีดจางจากความร้อนได้ดีกว่า
• อัตราการหดตัวโดยทั่วไปของ Hengyun DTY คือเท่าใด โดยทั่วไป DTY ของเราจะแสดงการหดตัวของน้ำเดือด (BWS%) ที่ 1.5% ถึง 3.0% ซึ่งรับประกันความเสถียรของมิติสำหรับผ้าห่มและพรม
• ความชื้นกลับคืนมาส่งผลต่อการแปรรูปโพลีเอสเตอร์ DTY หรือไม่ โพลีเอสเตอร์คืนความชื้นได้ต่ำ (ประมาณ 0.4%) อย่างไรก็ตาม ควรรักษาความชื้นโดยรอบไว้ที่ 65% RH ในโรงทอเพื่อจัดการระดับไฟฟ้าสถิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ข้อมูลอ้างอิงทางเทคนิค

• ISO 2062: สิ่งทอ - เส้นด้ายจากบรรจุภัณฑ์ - การหาค่าแรงแตกหักปลายด้านเดียวและการยืดตัวเมื่อขาดโดยใช้เครื่องทดสอบอัตราการยืดคงที่ (CRE)
• ASTM D2256: วิธีทดสอบมาตรฐานสำหรับคุณสมบัติแรงดึงของเส้นด้ายโดยวิธีเส้นเดี่ยว
• GB/T 14460: ข้อกำหนดทางเทคนิคของเส้นด้ายโพลีเอสเตอร์ที่มีพื้นผิวดึง (DTY)